Die Steifigkeit definiert, wie stark sich der Kugelgewindetrieb unter axialer Belastung, also der Kraft, die entlang der Achse des Gewindes wirkt, elastisch verformt. Sie beeinflusst damit direkt die Positioniergenauigkeit und Prozessstabilität.
Die Steifigkeit einer Kugelgewindemutter hängt von mehreren Faktoren ab. Eine erhöhte Vorspannung reduziert das Spiel zwischen Mutter und Spindel, was die Steifigkeit erhöht und die Elastizität verringert. Auch die Anzahl der tragenden Kugelreihen spielt eine Rolle: Mehr Kugeln verteilen die Last besser und erhöhen so die Steifigkeit. Der Kontaktwinkel, unter welchem die Kugeln die Last aufnehmen, wirkt sich ebenfalls aus. Zusätzlich tragen härtere Materialien, ein größerer Kugel- oder Spindeldurchmesser sowie die elastische Verformung der Kontaktstellen zur Gesamtsteifigkeit bei. Auch die Lagerung der Spindel und die Montage der Mutter im Gehäuse beeinflussen das Steifigkeitsverhalten des gesamten Systems.
Zusammenfassend ist eine hohe Steifigkeit vorteilhaft für die Positionierungsgenauigkeit, das Vermeiden von Schwingungen und eine Stabilität bei hohen Kräften.