Aktuelles

Hier finden Sie aktuelle Ereignisse und Pressemitteilungen.

Kammerer Gewindetechnik GmbH stellt in Hornberg im Schwarzwald hochwertige Gewindetriebe her. Das 1938 gegründete Familienunternehmen hat heute rund 160 Mitarbeiter und wird in dritter Generation geleitet. Das Produktprogramm umfasst Kugelgewindetriebe, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, Planetenrollengetriebe, Schnecken, Schneckenwellen, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Kammerer bietet sämtliche Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gewinden an. Die Produkte finden weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, dem allgemeinen Maschinenbau, der Feinwerktechnik, in der Handhabungsautomation und Robotik, in der Medizintechnik, der Flugzeugindustrie und dem Automobilbau.
Juli 2022

Kugelgewindetriebe für Werkzeugmaschinen: Von Losgröße 1 bis zur Großserie

Hornberg, Juli 2022. Die Kammerer Gewindetechnik GmbH stellt Kugelgewindetriebe für Werkzeugmaschinen vor. Von Losgröße 1 bis zur Großserie können alle Stückzahlen für jede Anforderung und in sämtlichen Fertigungstechnologien maßgeschneidert realisiert werden. Die in Hornberg im Schwarzwald gefertigten Kugelgewindetriebe sind hoch präzise und erlauben gleichzeitig hohe Beschleunigungen.

Im Maschinenbau sind Kugelgewindetriebe ein wichtiges Antriebselement für dynamische und gleichzeitig präzise Positionieraufgaben. In Werkzeug- und Bearbeitungsmaschinen sorgen sie für die Positionierung der Achsen: sie setzen eine Drehbewegung spielfrei und dynamisch in eine Linearbewegung um. Dabei werden hohe Ansprüche an die Kugelgewindetriebe gestellt, die schnelle Achsbewegungen bei gleichzeitig hoher Präzision ermöglichen müssen.

Anwendungsbeispiele für solche Bearbeitungszentren sind Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Räummaschinen, Sägemaschinen, Blechbearbeitungsmaschinen oder Umformungsmaschinen. Für jede Anwendung wird ein eigener, spezieller Kugelgewindetrieb benötigt. Dies erfordert ein hohes Maß an Spezialisierung und die Möglichkeit, auch kleine Stückzahlen kostengünstig fertigen zu können.

Die Kugelgewindetriebe werden bei Kammerer in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt. Hergestellt werden die Gewindespindeln entweder geschliffen oder im Hartschälverfahren. Die für die jeweilige Anwendung passende Mutter wird durch Innengewindeschleifen oder Hartdrehen finalisiert. Für bestimmte Anwendungen mit hohen Beschleunigungen empfehlen die Schwarzwälder Gewindetechnikspezialisten eine angetriebene bzw. gekühlte Mutter. Die Kugelgewindetriebe werden in Baugrößen von 8 mm bis 160 mm Durchmesser, mit unterschiedlichen Steigungen und von bis zu 12 m Länge realisiert.

Neben Werkzeugmaschinen werden die Kugelgewindetriebe auch im Großmaschinenbau mit langen Achswegen wie zum Beispiel in Großräummaschinen, in Kunststoff-Spritzgussmaschinen, bei Hebe- und Montageeinrichtungen für Flugzeuge und Schienenfahrzeuge und anderen Lift- und Hubeinrichtungen weltweit eingesetzt. Das komplette Produktprogramm umfasst neben Kugelgewindetrieben Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme.
Kammerer KGT mit Vierkant-Mutter
Sonder-Kugelgewindetrieb von Kammerer mit Vierkant-Mutter für schnittstellenoptimierte Anwendungen (Bildquelle: Kammerer) Kammerer KGT-Fertigung
Impression aus der Fertigung von Kugelgewindetrieben bei Kammerer in Hornberg (Bildquelle: Kammerer)
Juli 2022

Kammerer erweitert PV-Anlage im Werk in Hornberg

Hornberg, Juli 2022. Die Kammerer Gewindetechnik GmbH mit Sitz in Hornberg erweitert ihre Photovoltaik-Anlage. Damit will der Schwarzwälder Gewindetechnikhersteller künftig 20 Prozent seines Strombedarfs abdecken. Auf dem Dach der Werkshalle 1 war bisher eine Anlage mit 90 kWp installiert, die nun um 500 kWp erweitert wird. Das Werk 2 wird ebenfalls mit einer PV-Anlage auf dem Dach ausgestattet, die 250 kWp liefern kann.

„Wir setzen bereits seit vielen Jahren auf Sonnenstrom auf dem Dach unseres Hauptgebäudes“, sagt Achim Kammerer, der zusammen mit seinem Cousin Peter Kammerer das Schwarzwälder Familienunternehmen leitet. „Mit der erweiterten Anlage werden wir in der Lage sein, ein Fünftel des Strombedarfs unserer Werke selbst erzeugen zu können. Hiermit leisten wir einen Beitrag zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Umweltleistung, zu der wir uns mit unserem Umweltmanagement nach EMAS bekannt haben. Mit der Erweiterung der Anlage übertreffen wir die Ziele, die wir in unserer Umwelterklärung definiert haben. Unser erklärtes Ziel ist, auch zukünftig die Umweltleistung des Unternehmens mit Hilfe entsprechender Maßnahmen ständig zu verbessern.“

Kammerer produziert in Hornberg-Niederwasser in zwei Werken auf 8.500 qm Produktionsfläche. Die Gewindetechnik-Produkte werden auf hochmodernen Bearbeitungszentren gefertigt. Von Losgröße 1 bis zur Großserie können alle Stückzahlen in den Fertigungstechnologien gewirbelt, geschliffen oder gerollt realisiert werden, sowohl nach DIN als auch anwendungsspezifisch. Das komplette Produktprogramm umfasst Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Die Maschinenbaukomponenten werden in Baugrößen von 8 mm bis 160 mm Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen und bis zu 12 m Länge gefertigt. Gewindetechnik von Kammerer findet weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, im allgemeinen Maschinenbau, in der Feinwerktechnik, Medizintechnik, Handhabungsautomation und Robotik sowie im Automobil- und Flugzeugbau.
PV-Anlage
Werk 1 von Kammerer in Hornberg im Schwarzwald mit bisher bestehender PV-Anlage (Bildquelle: Kammerer) Kugelgewindetriebe
Kugelgewindetriebe von Kammerer in verschiedenen Baugrößen (Bildquelle: Kammerer)
Januar 2022

Neue Gebietsvertretung für Gewindetechnik von Kammerer

Hornberg, Januar 2022. Die Kammerer Gewindetechnik GmbH hat eine neue Gebietsvertretung. Die Firma Technisches Büro Tober mit Sitz in Hohenstein-Ernstthal in Sachsen übernimmt zum 1. Januar 2022 für den Schwarzwälder Gewindetechnikspezialisten die Gebiete Brandenburg, Mecklenburg-Vorpommern, Sachsen, Sachsen-Anhalt, Thüringen und Nordbayern.

Diese Gebiete waren bisher von der IGM GmbH abgedeckt, dessen Inhaber Gerald Müller in den Ruhestand gegangen ist. Die ebenfalls von IGM betreuten Gebiete Hamburg und Schleswig-Holstein werden nun vom langjährigen Kammerer-Partner Anwetec übernommen. „Wir bedanken uns bei Herrn Müller für die partnerschaftliche und sehr erfolgreiche Zusammenarbeit und wünschen ihm und seiner Frau alles Gute im wohlverdienten Ruhestand“, sagt Giuseppe D’Angelo, Vertriebsleiter bei Kammerer. „Bei der Auswahl unseres neuen Partners war es uns sehr wichtig, jemanden zu finden der sich bereits im Vertrieb von technisch anspruchsvollen Produkten auskennt, damit unsere Kunden weiterhin auf einem hohen Niveau beraten werden. Hier haben wir mit Herrn Tober und seinem Team den richtigen Partner gefunden, da er die Gebiete bereits kennt und auch schon durch seine bisherigen Partner gewohnt ist, anspruchsvolle technische Lösungen zu erarbeiten.“

Die Gewindetechnikprodukte von Kammerer wie Kugelgewindetriebe, Trapez- und Sondergewindetriebe ergänzen das Portfolio des Technischen Büros Tober. Bisherige Vertretungen umfassen Wälzlager, Dünnringlager, Drehverbindungen und Linearführungen der Franke GmbH, Kunststoffe, Zeichnungsteile, Spannsysteme und Profile der Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG sowie Verbundwerkstoffe und Zeichnungsteile der AGK Hochleistungswerkstoffe GmbH. Neben dem Vertrieb dieser Produkte bietet das Technische Büro Tober seinen Kunden Unterstützung bei der Produktauswahl, technische und kaufmännische Beratung sowie unterstützend Berechnungen und Konstruktionen an.

„Unser Hauptziel ist, durch eine partnerschaftliche und konstruktive Zusammenarbeit von Anfang an ein kompetenter Ansprechpartner für alle technischen und kaufmännischen Fragen, Wünsche oder Herausforderungen unserer Kunden zu sein“, sagt Inhaber Mario Tober, der den technischen und kaufmännischen Vertrieb leitet. „Wir legen dabei großen Wert darauf, dass die Qualität der Produkte sowie unsere Optimierungs- und Lösungsvorschläge auf dem höchsten Niveau sind und so nachhaltig beispielsweise zur Kostensenkung beitragen oder auch einen technischen oder kaufmännischen Mehrwert der Produkte unserer Kunden generieren.“

Kammerer ist ein familiengeführtes Traditionsunternehmen mit über 80 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Gewindetechnik. Das komplette Produktprogramm umfasst Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Die Produkte werden in Baugrößen von 8 mm bis 160 mm Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen und bis zu 12 m Länge angeboten. Von Losgröße 1 bis zur Großserie können alle Stückzahlen in den Fertigungstechnologien gewirbelt, geschliffen oder gerollt nach DIN oder anwendungsspezifisch realisiert werden. Kammerer produziert in Hornberg im Schwarzwald auf hochmodernen Bearbeitungszentren in zwei Werken auf 8.500 qm Produktionsfläche. Gewindetechnik von Kammerer findet weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, im allgemeinen Maschinenbau, in der Feinwerktechnik, Medizintechnik, Handhabungsautomation und Robotik sowie im Automobil- und Flugzeugbau.
Kammerer Kugelgewindetriebe
Kugelgewindetriebe von Kammerer sind in Baugrößen von 8 mm bis 160 mm Durchmesser erhältlich – jetzt auch von der neuen Gebietsvertretung Technisches Büro Tober (Bildquelle: Kammerer) Kammerer Produktprogramm
Das Produktprogramm von Kammerer umfasst Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme (Bildquelle: Kammerer)
Oktober 2021

Präzision aus dem Schwarzwald: Kugelgewindetriebe für die Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsindustrie

Hornberg, September 2021. Kammerer Gewindetechnik GmbH stellt Kugelgewindetriebe für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsindustrie vor. Die Gewindetriebe werden in Hornberg im Schwarzwald hergestellt. Sie haben einen hohen Wirkungsgrad und sind sehr präzise, beständig und langlebig.

Der Wirkungsgrad von Kugelgewindetrieben von Kammerer erreicht Spitzenwerte von bis zu 98 Prozent. Dadurch reicht eine niedrigere Antriebsleistung aus, um eine genaue Positionierung und größere Verfahrgeschwindigkeiten bei geringem Temperatureintrag zu erzielen. Aufgrund des hohen Wirkungsgrades sind die Kugelgewindetriebe nicht selbsthemmend, da eine geringe Reibung zwischen Mutter und Spindel besteht.

Die Kugelgewindetriebe werden zum Beispiel für Positionieraufgaben in Lebensmittelabfüllanlagen, Verpackungs- und Thermoumformmaschinen und in der Getränkeindustrie eingesetzt. Bei Verpackungsmaschinen mit besonders anspruchsvollen Umgebungsbedingungen sorgen sie in der Zustellung für präzise Linearbewegungen. Auch in pharmazeutischen Anwendungen und im Reinraum finden die Kugelgewindetriebe für hochgenaue Positionieraufgaben oder Hubbewegungen Einsatz.

In Verbindung mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten verwendet Kammerer Keramikwälzkörper und korrosionsbeständige Materialien für Spindel und Mutter, die höchste Qualitätsansprüche erfüllen. Die von Kammerer entwickelten Niro-Kugelgewindetriebe mit Keramikkugeln sind sehr robust und zeichnen sich durch Langlebigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Reinigungsmittel und andere Substanzen aus. Die verwendeten Schmierungen sorgen für einen optimalen Schmierfilm und hohe Lebensdauer. Anwendungsspezifische Abstreifer in Einfach- oder Doppelausführung gewährleisten die notwendige Abdichtung der Spindelmutter und verhindern den Eintrag von Schmutz oder Abrieb. Die eingesetzten Materialien der Gewindetriebe ermöglichen Anwendern eine Zertifizierung der Maschinen nach FDA-Vorgaben.

Neben vielen Standardausführungen werden die Gewindetriebe überwiegend kundenspezifisch ausgelegt und angepasst. Die Kugelgewindetriebe haben innovative Umlenksysteme und sind mit Einfach- oder Doppelmuttern, gekühlten und angetriebenen Muttern lieferbar. Kammerer bietet Kugelgewindetriebe, Trapez- und Sondergewindetriebe in Baugrößen von 4 mm bis 160 mm Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen und bis zu 15 m Länge an. Von Losgröße 1 bis zur Großserie können alle Stückzahlen für jede Anforderung und in sämtlichen Fertigungstechnologien (gewirbelt, geschliffen oder gerollt) nach DIN oder anwendungsspezifisch realisiert werden.

Kammerer ist ein familiengeführtes Traditionsunternehmen mit über 80 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Gewindetechnik. Auf hochmodernen Bearbeitungszentren produziert Kammerer mit über 170 Mitarbeitern in zwei Werken auf 8.500 qm Produktionsfläche. Das komplette Produktprogramm umfasst Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Die Produkte aus dem Schwarzwald finden weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, dem allgemeinen Maschinenbau, der Feinwerktechnik, in der Handhabungsautomation und Robotik, in der Medizintechnik, der Flugzeugindustrie und dem Automobilbau.
Niro-Kugelgewindetrieb von Kammerer
Für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsindustrie: Niro-Kugelgewindetrieb von Kammerer mit Keramikkugeln, einem Abstreifsystem aus Kunststoff und zusätzlichem Dichtblech zur optimalen Abdichtung des Systems (Bildquelle: Kammerer)
Oktober 2020

Präzision und Effizienz in der Kunststoffbearbeitung: Kugelgewindetriebe für moderne 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen

Hornberg, September/Oktober 2020. Kammerer Gewindetechnik GmbH stellt Kugelgewindetriebe für den Einsatz in Kunststoff-Bearbeitungsmaschinen vor. Die in Hornberg im Schwarzwald hergestellten Antriebskomponenten ermöglichen hohe Präzision bei gleichzeitig hoher Beschleunigung.

Kugelgewindetriebe sorgen in Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsmaschinen für die spielfreie und dynamische Umsetzung von Dreh- in Längsbewegungen. In der Kunststoffbearbeitung müssen die Bearbeitungsmaschinen sehr präzise und effizient sein. Moderne 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen für die Bearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen wie Composite Materials (CFK, GFK), aber auch Werkstoffen wie Holz benötigen schnelle Achsbewegungen und trotzdem eine hohe Genauigkeit. Denn gerade bei der Bearbeitung von diesen Materialien sind trotz hoher Bearbeitungsgeschwindigkeiten hohe Oberflächengüten gefordert.

Kugelgewindetriebe von Kammerer erfüllen beide Anforderungen: Sie sind präzise bei gleichzeitig hohen Geschwindigkeiten. Die Doppelmutter mit einer Größe von 50 x 50 mm hat ein angepasstes Laufbahnprofil und lässt unerwünschte Schwingungen aus dem Antrieb erst gar nicht entstehen. Somit kann eine hohe Präzision bei gleichzeitig hoher Beschleunigung erreicht werden.

Um der entstehenden Wärme entgegenzuwirken, die aufgrund der Längenausdehnung der Spindel die Präzision der betroffenen Maschinenachse beeinträchtigt, setzt Kammerer gekühlte Spindel- und Mutternsysteme ein. Die Kühlung der Achsen und Maschine ist variabel regelbar. Die federverspannte Reckung der Kugelgewindetriebe und die Kühlbohrung in Spindel und Mutter minimiert die Verlagerung der Achsen. Die Kugelgewindetriebe mit gekühlter Mutter haben sich bereits in vielen Bearbeitungsmaschinen bewährt: Die von Kammerer weiterentwickelte Konstruktion verbessert Genauigkeit und Lebensdauer des Kugelgewindetriebes nachhaltig.

Die Kugelgewindespindeln werden bei Kammerer entweder geschliffen oder im Hartschälverfahren hergestellt. Die passende Mutter wird durch Innengewindeschleifen oder Hartdrehen finalisiert. Das jahrzehntelange Know-how der Gewindetechnikspezialisten aus dem Schwarzwald garantiert stets die optimale Paarung von Spindel und Mutter. Hochwertige Messtechnik im Werk in Hornberg stellt dabei die Einhaltung der vorgegebenen Maße sicher.

Kammerer bietet Kugelgewindetriebe in Baugrößen von 4 mm bis 160 mm Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen an. Von Losgröße 1 bis zur Großserie können alle Stückzahlen für jede Anforderung und in sämtlichen Fertigungstechnologien maßgeschneidert realisiert werden.

Neben Kugelgewindetrieben umfasst das komplette Produktprogramm Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Produkte von Kammerer finden weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, dem allgemeinen Maschinenbau, der Feinwerktechnik, in der Handhabungsautomation und Robotik, in der Medizintechnik, der Flugzeugindustrie und dem Automobilbau.
Präzisonskugelgewindetriebe von Kammerer
Präzisonskugelgewindetriebe von Kammerer mit Planumlenkung (links) und Gesamtumlenkung (rechts) (Bildquelle: Kammerer)

Kugelgewindetrieb von Kammerer
Kugelgewindetrieb von Kammerer mit gekühlter angetriebener Mutter, zur Veranschaulichung hier mit Öffnung im Kühlgehäuse: in der Spirale zirkuliert das Kühlmedium, das die aus Lagerreibung und Kugelkontaktbereich entstehende Wärme ableitet. (Bildquelle: Kammerer)

Innengewindeschleifen der Mutter
Innengewindeschleifen der Mutter im Werk von Kammerer Gewindetechnik in Hornberg im Schwarzwald (Bildquelle: Kammerer)
April 2020

Digital vernetzte Fertigung bei Kammerer Gewindetechnik

Hornberg, April 2020. Im Maschinenbau sind Kugelgewindetriebe ein wichtiges Antriebselement für dynamische und gleichzeitig präzise Positionieraufgaben. Haupteinsatzgebiet sind Werkzeugmaschinen wie zum Beispiel Drehmaschinen, auf denen Werkstück- oder Werkzeugträger positioniert werden, aber auch Pressen, Spritzgießmaschinen und viele andere. Für jede Anwendung wird dabei ein eigener, spezieller Kugelgewindetrieb benötigt. Um diesem hohen Maß an Spezialisierung gerecht zu werden und auch kleine Stückzahlen kostengünstig fertigen zu können, setzt der Schwarzwälder Gewindetechnikspezialist Kammerer Gewindetechnik GmbH jetzt ein digitales Assistenzsystem ein. Die Software mit der Bezeichnung „ValueFacturing“ der MR Maschinenfabrik Reinhausen GmbH vernetzt die Produktionsdaten und optimiert Fertigungs- und Montageprozesse. Dies soll zu einer Zeitersparnis bei der Programmierung und Rüstung der Maschinen, Kosteneinsparungen bei Bestand und Verbrauch an Werkzeugen sowie gesteigerter Produktivität führen.

Bisher wurden bei Kammerer die Dreh-Fräszentren, also CNC-gesteuerten Drehmaschinen, für die einzelnen Fertigungsschritte der Kugelgewindetriebe von den Mitarbeitern jeweils selbst programmiert. Die erstellten Programme konnten für Wiederholteile auch wiederverwendet werden. Bei Aufträgen mit kleinen Stückzahlen und Neuteilen standen jedoch die Maschinen öfter still, weil die Neuprogrammierung, Vermessung und Neubestückung der Maschinen mit den jeweiligen Werkzeugen viel Zeit in Anspruch nahm. „Als Lösungsmöglichkeit stand die Einführung eines CAM-Systems, einer Werkzeugdatenbank und eines Voreinstellgeräts an“, sagt Martin Huber, bei Kammerer verantwortlich für Lean Management und Auftragssteuerung. „Bei der Vernetzung der unterschiedlichen Systeme werden entsprechende Schnittstellen benötigt. Aus unserer Erfahrung wussten wir, dass bei einer Vielzahl an Schnittstellen immer wieder Probleme auftauchen, beispielsweise bei Softwareupdates, die dann das ganze System ins Stocken bringen.“

Mit dem nun von Kammerer eingesetzten Assistenzsystem ValueFacturing werden alle am Produktionsprozess beteiligten Anlagen und Akteure vernetzt. Die Software wird als Webserver in die Fertigung und Montage integriert und an alle vorhandenen Systeme direkt angebunden. Die Steuerungen aller am Produktionsprozess beteiligten Systeme können direkt online kommunizieren. Die Software hat Zugriff auf Echtzeitdaten; ein Statistikportal ermöglicht auf einen Blick die Auslastung der Maschinen. Um mit der neuen Software erste Erfahrungen zu gewinnen, erfolgte der Start bei Kammerer in einem kleinen Bereich mit sechs Maschinen. Die weiteren Bereiche sowie die Statistiken sollen zu einem späteren Zeitpunkt umgesetzt werden.

Vor Inbetriebnahme des digitalen Assistenzsystems erstellte MR bei Kammerer eine detaillierte Prozessanalyse, um die verschiedenen Systeme (CAM, PPS, EPR etc.), Maschinen, Werkzeuge und Fertigungsprozesse zu analysieren. „Von dem ersten Kontakt über die Entscheidungsfindung bis zur Umstellung der ersten Maschine vergingen über drei Jahre, was bei solchen Projekten nicht ungewöhnlich ist“, sagt Martin Huber. „Nachdem wir von MR ein Angebot eingeholt hatten, analysierten die Experten aus Reinhausen erst einmal unsere Fertigung. Gemeinsam wählten wir das CAM-System und die Werkzeugdatenbank aus. Von MR kam dabei viel Beratungsleistung. Losgelegt haben wir dann im Herbst 2019 mit ersten NC-Programmen zum Test und der Befüllung der Werkzeugdatenbank. Die erste Maschine haben wir im März 2020 umgestellt.“

Martin Huber freut sich über die Vorteile des neuen Systems: „Die NC-Programme werden nun extern an einem Programmierplatz und nicht mehr von jedem Werker selbst erstellt, was zu erheblicher Zeitersparnis führt. Dies garantiert auch eine standardisierte Programmierweise sowie optimierte Verfahrwege und Schnittdaten. Der Werkzeugbestand an der jeweiligen Maschine wird deutlich reduziert werden. Die Werkzeuge werden an einem zentralen Ort aufbewahrt, was insgesamt zu einer Bestands- und Verbrauchsverringerung führen soll. Die Schnittstellen-Problematik zwischen den einzelnen Systemen gehört der Vergangenheit an. ValueFacturing vernetzt nun vier Systeme: das CAM-System TopSolid zur Programmierung der Dreh- und Fräsmaschinen, die Werkzeugdatenbank Wintool zur Verwaltung der Werkzeuge, das Voreinstellgerät von Zoller zur Vermessung der Werkzeuge, und die Maschinen an denen unsere Kugelgewindetriebe und andere Bauteile gefertigt werden. Letztlich können wir unseren Kunden nun eine größere Vielfalt an Teilen anbieten, die wir schneller und kostengünstiger produzieren können.“

Mit dem Geschäftsbereich ValueFacturing stellt die MR Maschinenfabrik Reinhausen eigenen Kunden und anderen produzierenden Unternehmen ihre Kompetenz in der intelligenten Vernetzung von Fertigungs- und Montageprozessen zur Verfügung. Das Unternehmen mit 3500 Mitarbeitern und Hauptsitz im Regensburger Stadtteil Reinhausen gilt als Weltmarktführer in der Regelung von Leistungstransformatoren. Um am Standort Deutschland mit hoher Fertigungstiefe und konkurrenzfähig zu produzieren, setzt der Mittelständler bereits seit vielen Jahren auf die Vernetzung seiner Produktionsdaten.

Kammerer stellt in Hornberg im Schwarzwald hochwertige Gewindetriebe her, die weltweit vertrieben werden. Neben Kugelgewindetrieben umfasst das Produktprogramm Trapezgewindetriebe, Gleitgewindetriebe, Planetenrollengetriebe, Schnecken, Schneckenwellen, kundenspezifische Baugruppen und Komplettsysteme. Das Familienunternehmen bietet sämtliche Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gewinden an. Die Produkte finden Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, im allgemeinen Maschinenbau, in der Feinwerk-, Medizin- und Lebensmitteltechnik, in der Handhabungsautomation und Robotik sowie im Flugzeug- und Automobilbau.
Bearbeitung einer Kugelgewindemutter
Bearbeitung einer Kugelgewindemutter (Bildquelle: Kammerer)

Produktion von Schwerlast-Kugelgewindetrieben bei Kammerer in Hornberg
Produktion von Schwerlast-Kugelgewindetrieben bei Kammerer in Hornberg (Bildquelle: Kammerer)

Optische Werkzeugvermessung
Optische Werkzeugvermessung (Bildquelle: Kammerer)

Optische Werkzeugvermessung
Der hohe Werkzeugbestand an den einzelnen Maschinen soll reduziert werden (Bildquelle: Kammerer)

Optische Werkzeugvermessung
Das digitale Assistenzsystem ValueFacturing vernetzt alle am Produktionsprozess beteiligten Anlagen und Akteure (Bildquelle: MR Maschinenfabrik Reinhausen)

Juli 2019

Kammerer auf der EMO 2019:

16. bis 21. September 2019, Hannover: Halle 7 Stand E36
www.emo-hannover.de

Juli 2019

Neu von Kammerer!
Kugelgewindetriebe mit gekühlter Mutter für Werkzeugmaschinen – Verbesserte Präzision und Lebensdauer

Hornberg, Juli 2019. Kammerer Gewindetechnik GmbH hat Kugelgewindetriebe mit gekühlter Mutter für den Einsatz in Werkzeugmaschinen entwickelt. Die gekühlte Mutter erlaubt eine einfachere Kühlung des Kugelgewindetriebs. Dies verbessert Genauigkeit und Lebensdauer der Kugelgewindetriebe nachhaltig und ermöglicht höhere Geschwindigkeiten und Präzision bei den Werkzeugmaschinen. Die neuen Kugelgewindetriebe stellt Kammerer auf der EMO 2019 in Hannover vor.

Um eine reduzierte Temperaturentwicklung im Betrieb zu erzielen, hat Kammerer seine Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter weiterentwickelt. Die Werkstoffauswahl der verbauten Bauteile wurde mit Hinblick auf die thermischen Eigenschaften optimiert. Dabei wurde die thermosymmetrische Konstruktion der Bauteile sowie die thermische Entkopplung berücksichtigt. Die Kühlung der Achsen und Maschine ist variabel regelbar. Die federverspannte Reckung der Kugelgewindetriebe und die Kühlbohrung in Spindel und Mutter minimiert die Verlagerung der Achsen. Die lineare Verschiebung der Achsen wird durch ein direktes Wegmesssystem kompensiert.

„Die partielle Erwärmung bestimmter Spindelbereiche, die aus reversierenden Bewegungen in bestimmten Teilbereichen resultiert, kann nur durch eine Temperaturregelung erreicht werden“, erklärt Reinhard Besenbeck, Technischer Leiter und Produktmanager Kugelgewindetriebe bei Kammerer in Hornberg im Schwarzwald. „Bei einer Temperaturdifferenz von zum Beispiel 5 Grad Celsius und einer angenommenen Umlenklänge von 100 mm ergibt sich eine Verspannung zwischen Mutter und Spindel von 5,5 µm. Dabei steigt die Vorspannung und somit die Temperatur in ungewünschte Bereiche. Das alles führt zu Lebensdauerverlusten, Schwingungen und Vorspannungsauflösung im Kugelkontaktbereich. Um die Energiekosten vorteilhaft zu beeinflussen, sollte eine mittlere Temperatur bestimmt und eingestellt werden, bei der nur das Minimum an Energie benötigt wird – dies muss nicht zwingend 21 Grad Celsius sein. Der spiralförmige Kühlkanal am Muttergehäuse-Umfang leitet die entstehende Wärme aus dem Bereich der Lagerung und des Kugelkontakts ab. Denn die Hauptwärmequellen sind Belastung, Drehzahl und Vorspannung. Gleiches gilt für die vier verbauten Axial- und Radiallager, die auf das kompakte Muttergehäuse wirken. Die neue Konstruktion verbessert Genauigkeit und Lebensdauer des Kugelgewindetriebes nachhaltig!“

Neben geringer Hitzebildung zeichnen sich die Kugelgewindetriebe durch geringe Geräuschentwicklung aus: das von Kammerer entwickelte Hartschälverfahren bei der Fertigung bewirkt eine nachweislich verringerte Geräuschbildung im Einsatz. Das Antriebskonzept der angetriebenen gekühlten Mutter ermöglicht hohe Lineargeschwindigkeiten bei langem Nutzhub der Kugelgewindetriebe. In Verbindung mit einer großen Steigung lassen sich Geschwindigkeiten von über 120 m/min erreichen, unter idealen Voraussetzungen sind Drehzahlen bis 4000 U/min möglich. Deshalb können bei langen Verfahrwegen die Taktzeiten positiv beeinflusst werden. Das vorgespannte Spindelsystem bewirkt eine höhere Gesamtsteifigkeit des Antriebstrangs. Die biegekritische Drehzahl ist nicht begrenzt. Beschleunigungen der Spindeln von bis zu 30 m/sec² sind möglich. Dabei kann der Einsatz von Hybridlagern und Keramikkugeln bestehende Drehzahlgrenzwerte noch erhöhen. Die höhere Dynamik der Kugelgewindetriebe bewirkt eine Steigerung der Produktivität der Werkzeugmaschine.

Kugelgewindetriebe mit gekühlter Mutter werden in Baugrößen von 16 mm bis 160 mm Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen angeboten. Neben Werkzeugmaschinen wie zum Beispiel Portalfräsmaschinen oder Räummaschinen umfassen die Einsatzgebiete Kunststoffspritzgießmaschinen, Hebe- und Montageeinrichtungen für Flugzeuge und Schienenfahrzeuge, und andere Lift- und Hubeinrichtungen. Kammerer-Kugelgewindetriebe werden in Hornberg im Schwarzwald hergestellt und weltweit vertrieben.

 

Kammerer KGT gekühlte Mutter

Abbildung:
Kugelgewindetrieb von Kammerer mit gekühlter angetriebener Mutter, zur Veranschaulichung hier mit Öffnung im Kühlgehäuse: in der Spirale zirkuliert das Kühlmedium, das die aus Lagerreibung und Kugelkontaktbereich entstehende Wärme ableitet.

Oktober 2018

Kugelgewindetriebe für lange Achsen im Werkzeugmaschinenbau

Hornberg, Oktober 2018. Für den Einsatz in Werkzeugmaschinen bietet Kammerer Gewindetechnik GmbH Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter an. Insbesondere für lange Verfahrachsen wie zum Beispiel in Portal­fräs­maschinen oder Räummaschinen sind Kugelgewindetriebe mit rotierender Mutter ideal. Dieses Antriebskonzept ermöglicht hohe Lineargeschwindigkeiten bei langem Nutzhub der Kugelgewindetriebe.

In Verbindung mit einer großen Steigung lassen sich mit der angetriebenen Mutter Geschwindigkeiten von über 120 m/min erreichen. Unter idealen Vor­aussetzungen sind Drehzahlen bis 4000 U/min möglich. Deshalb können bei langen Verfahrwegen die Taktzeiten positiv beeinflusst werden. Die höhere Dynamik bewirkt eine Steigerung der Produktivität der Werkzeugmaschine.
Das vorgespannte Spindelsystem sorgt für eine höhere Gesamtsteifigkeit des Antriebstrangs. Die biegekritische Drehzahl ist nicht begrenzt.
 
 
Beschleunigungen der Spindeln von bis zu 30 m/sec² sind möglich. Der Einsatz von Hybridlagern und Keramikkugeln kann bestehende Drehzahlgrenzwerte erhöhen.

Die Kugelgewindetriebe zeichnen sich durch geringe Hitze- und Ge­räusch­ent­wick­lung aus: Das stehende Muttergehäuse lässt sich einfach kühlen und sorgt so für reduzierte Hitzeentwicklung im Betrieb. Zu einer nachweislich verringerten Geräuschbildung beim Einsatz der Kugelgewindetriebe führt das von Kammerer entwickelte Hartschälverfahren bei der Fertigung.

Die Kugelgewindetriebe werden in Baugrößen von KGT 16 x 5 bis 120 x 20 angeboten. Neben Werkzeugmaschinen umfassen die Einsatzgebiete zum Beispiel Kunststoffspritzgießmaschinen, Hebe- und Montageeinrichtungen für Flugzeuge und Schienenfahrzeuge, und andere Lift- und Hubeinrichtungen. Kammerer-Kugelgewindetriebe werden in Hornberg im Schwarzwald hergestellt und weltweit vertrieben.

Kugelgewindetrieb von Kammerer mit angetriebener Mutter
Anwendungsbeispiel Portalfräsmaschine mit Kugelgewindetrieb von Kammerer

Unternehmens­information:
Kammerer Gewindetechnik GmbH stellt in Hornberg im Schwarz­wald hochwertige Gewindetriebe her. Das 1938 gegründete Familienunternehmen hat heute 183 Mitarbeiter und wird in dritter Generation geleitet.
Das Produktprogramm umfasst Kugelgewindetriebe, Trapez­ge­win­de­tri­ebe, Gleitgewindetriebe, Planetenrollengetriebe, Schnecken, Schneckenwellen, kunden­spezifische Baugruppen und Komplett­systeme. Kammerer bietet sämtliche Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gewinden an.
Die Produkte finden weltweit Einsatz im Werkzeugmaschinenbau, dem allgemeinen Maschinenbau, der Feinwerktechnik, in der Handhabungsautomation und Robotik, in der Medizintechnik, der Flugzeugindustrie und dem Automobilbau.

Mai 2018
Lebensmitteltaugliche Niro-Kugelgewindetriebe
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September 2017
Kugelgewindetriebe der Baureihe Hercules für höchste Belastungskräfte
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Juli 2017
Kugelgewindetriebe mit angetriebener Mutter für Werkzeugmaschinen
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Januar 2017
Niro-Kugelgewindetriebe für medizintechnische Anwendungen
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